L'innovation avant tout

BIG combine tradition et renouvellement. Nous développons et tentons en permanence de nouveaux produits pour répondre autant que possible aux besoins de nos clients. Le Pilot Plant joue ici un rôle central en essayant tous les nouveaux développements à l'échelle semi-industrielle.

De cette manière, nous pouvons aussi fabriquer un grand nombre d'échantillons. Les nouveaux produits peuvent alors être soumis à des exercices de qualification par un vaste panel de consommateurs. D'autre part, le Pilot Plant apporte un indispensable soutien aux départements production, marketing et vente.

Comment fonctionne le Pilot Plant?

Il se compose entre autre d'une citerne de mélange Liquiverter de 25 litres avec mixers et enveloppe chauffante. Les matières premières y sont mélangées et chauffées jusqu'à ce que tous les micro-organismes soient éliminés. Les particules de graisse sont réduites dans l'homogénéisateur jusqu'à environ un millième de millimètre. Ceci évite la décomposition et permet d'obtenir un goût plus crémeux et rond.

Une pompe à force centrifuge à double vitesse pompe le mélange pasteurisé à travers un échangeur de chaleur à double conduit. Le mélange se refroidit ainsi rapidement jusqu'à moins de 6° C.

Quatre réservoirs froids de maturation de 25 litres et un mélangeur lent garantissent la maturation du mélange sous les 6° C. C'est au cours de ce processus de maturation qu’à lieu la cristallisation des graisses, l'eau libérée s’unit aux protéines, augmentant ainsi la viscosité.

Le mélange arrivé à maturation est ensuite passé dans un congélateur-continu à capacité de 30 à 160 litres par heure, pour y être transformé en crème glacée en la frappant à une température de moins de 0°C.

À ce point du processus, les fruits séchés, préparations aux fruits et au chocolat peuvent alors être ajoutés à la glace.

Le Pilot Plant dispose également d'une installation de fourrage par extrusion qui autorise une extrusion tant horizontale que verticale.